نخستین انتخاب در تأمین خطوط تولید و ماشین‌آلات صنایع غذایی در ایران

 

 

در دنیایی که در آن مردم از انواع ذائقه‌ها و سلیقه‌های مختلف، دور هم جمع می‌شوند و غذاهای مورد علاقه‌شان میل می‌نمایند. اما پشت هر محصول غذایی ، یک مسیر هیجان‌انگیز و پرچالشی قرار دارد که در دل صنعت تولید مواد غذای رخ می‌دهد.

صنعت غذایی یکی از بخش‌های حیاتی و پربار اقتصاد جهانی است که نقش بسیار مهمی در تأمین نیازهای غذایی جوامع بازی می‌کند. این حوزه به طور مداوم در حال تکامل و پیشرفت است، و برای بهبود فرآیندهای تولید محصولات غذایی نیازمند تجهیزات و ماشین‌آلات پیشرفته و به‌روزی است. در این زمینه، گروه دانش‌بنیان "دمیرچی" با تجربه و تخصص خود در طراحی و تولید خطوط تولید و ماشین‌آلات مرتبط با صنایع غذایی، یک رویکرد نوآورانه و پیشرو را برای بهبود صنعت غذایی ایران به ارمغان آورده است.

 

 

گروه صنعتی دمیرچی، پیشگام در زمینه خطوط تولید و ماشین‌آلات صنایع غذایی در ایران

گروه صنعتی صنعتی دمیرچی، که از سال 1350 فعالیت خودرا آغاز کرده است در زمره شرکت های صنعتی نسبتا جوان ایرانی قرار می گیرد. نوبنیاد بودن گروه صنعتی دمیرچی موجب شده است، اندیشه ای پویا و نوگرا در عملکرد و خدمات آن نهفته باشد. یکی از نشانه های مدیریت دانش بنیان و پویای این گروه، تکیه بر شعار تخصص بومی و تکنولوژی جهانی است. این شعار زمینه ساز نوآوری و ارائه تجهیزات، ماشین آلات و خطوط تولید صنایع غذایی با کیفیت و استاندارد جهانی شده‌است.

اگر شما مشتری گروه صنعتی دمیرچی هستید و به هر شکلی از خدمات تخصصی ای گروه صنعتی استفاده کرده اید، پیشنهاد می‌کنیم برای افزایش بهره‌وری خطوط تولید و صنایع خود با دیگر خدمات گروه صنعتی دمیرچی آشنا شوید.

خدمات گروه صنعتی دمیرچی در زمینه مخازن استیل و مخازن تحت فشار

گروه صنعتی و تولیدی دمیرچی، با تخصص در طراحی، تولید، تأمین و نصب مخازن استنلس استیل در محدوده اندازه‌های 100 لیتر تا 300 متر مکعب و مخازن تحت فشار ، انواعی از این مخازن را با طرح‌ها و اشکال متعدد برای صنایع مختلف تولید می‌کند. در یک دوره 50 ساله، گروه تولیدی و صنعتی دمیرچی عملاً هر نوع مخزن استیل را برای تقریباً تمامی صنایع بزرگ غذایی،لبنی، دارویی و شیمیایی در ایران تولید کرده است. تخصص ما در درک فرآیندها، تولید مخازن استیل و ارائه محصول با کیفیت و مطابق با آخرین استانداردهای روز برای صنایع غذایی، لبنی، شیمیایی و دارویی است.

مخزن استیل با ابعاد، شکل‌ها، نصب در محیط‌های مختلف و درجات مختلف موجود هستند. اما یک خصوصیت مشترک دارند: توانایی ذخیره، پردازش و نگه‌داری ایمن محصولات یا مایعات! در گروه تولیدی و صنعتی دمیرچی، ما نه تنها تخصص داریم، بلکه سال‌ها تجربه در تولید مخازن استیل را نیز به ارمغان می‌آوریم - ما دقیقاً می‌دانیم که در محیط صنعتی شما چه مواردی اثربخش هستند. ما با افتخار مخازن استیل سفارشی از جنس استیل ضدزنگ را طراحی می‌کنیم که به‌طور همزمان اهداف ایمنی و استانداردهای به‌روز در حوزه‌های صنایع غذایی، لبنی، دارویی و شیمیایی را برآورده سازد.

مخازن استنلس استیل‌، انواع و کاربرد در صنایع مختلف

مخازن استنلس استیل، به عنوان یکی از عناصر اساسی و کلیدی در فرآیندهای تولید و نگهداری در صنایع مختلف، نقش بسیار مهمی را در حفظ کیفیت مواد و محصولات ایفا می‌کنند. با ویژگی‌های منحصربه‌فرد استنلس استیل از جمله مقاومت در برابر زنگ زدگی، خوردگی و آلودگی، مخازن استیل در صنعت غذایی نیز به عنوان یک ابزار اساسی شناخته شده‌اند. در این متن، انواع مختلف مخازن استیل به تفصیل بررسی می‌شوند و کاربردهای آنها در صنعت غذایی تشریح می‌شود.

 

مخازن تک جداره

مخازن تک جداره دارای یک دیواره هستند و از جنس استنلس استیل ساخته می‌شوند. این نوع مخازن به عنوان یک گزینه اقتصادی و عملی برای مواردی که نیاز به نگهداری ساده مواد دارند، استفاده می‌شوند. برخی از مهمترین فاکتورهایی که در زمان طراحی و ساخت مخازن استیل مورد توجه قرار می گیرند ظرفیت مورد نیاز، فشار کاری سیستم، سایدگلس، نیاز یا عدم نیاز به میکس داخل مخزن ذخیره، ارتفاع پایه ها، تعداد و سایز ورودی، دریچه بازدید، قطر دریچه بازدید، وجود نردبان و … می باشند. همچنین کیفیت ورق های استیل مورد استفاده برای ساخت مخازن استیل نیز، بر کیفین مخازن ساخته شده تاثیر می گذارد. با توجه به اینکه گروه صنعتی دمیرچی ورق های استیل مورد استفاده خود را برخلاف ورق های موجود در بازار( ورق های درجه 2 چینی ) از اروپا  وارد میکند کیفیت مخازن بالاتری نیز خواهد داشت.

مهمترین مصارف مخزن تک جداره استیل

مخازن استیل از مهمترین عوامل و تجهیزات برای طراحی و ساخت خطوط مختلف صنایع غذایی و بهداشتی می باشند. مخازن استنلس استیل بر خلاف فولاد های معمولی مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ زدگی دارند و به همین دلیل برای نگهداری، انباشت، ذخیره و عمل آوری سیالات در صنایع مختلف غذایی از جمله خط تولید لبنیات، خط تولید روغن ، خط تولید صنایع آرایشی و بهداشتیپ و … استفاده می شود. همچنین از مخزن تک جداره استیل در زمینه ذخیره سازی روغن خوراکی، آب و نوشیدنی، اسید و مواد شیمیایی، آب پنیر و … استفاده می گردد.

مخازن دو جداره

مخازن دو جداره دارای دو دیواره جداگانه هستند که توسط یک لایه ایزولاسیون از یکدیگر جدا می‌شوند. این لایه ایزولاسیون باعث حفظ دمای محتوای مخزن و جلوگیری از تغییرات غیرمطلوب می‌شود. در صنعت غذایی، مخازن دو جداره برای نگهداری موادی که نیاز به حفظ دما و کنترل دقیق دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مهمترین مصارف مخزن دو جداره استنلس استیل

مخزن استیل ایزوله جهت نگهداری محصولاتی استفاده می‌گردد که به حفظ و ثبات دما نیاز دارند. این مخزن‌ها به دلیل ضدزنگ بودن، مقاومت در برابر آتش و اشعه ماوراء بنفش و همچنین مقاومت بالا در برابر خورندگی  کاربرد‌های بالایی دارند.  از این مخزن در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی، شیمیایی، نفت و گاز و … استفاده می‌شود. همچنین به صورت دقیق‌تر میتوان به شیر، گلاب، آب، آبلیمو، سود، سرکه، روغن، شربت، رب، کنسانتره، گلوکز، آب میوه و صدها محصول مشابه دیگر به عنوان محصولاتی که می‌توان آن‌ها را در مخزن ایزوله استیل نگهداری کرد، اشاره نمود. مخزن استیل دو جداره به صورت ایزوله (پشم شیشه یا پشم سنگ) یا به صورت ژاکت‌دار (بخار، آب سرد یا روغن داغ) قابل اجرا می‌باشد. گروه صنعتی دمیرچی مخزن‌های استیل ایزوله مورد نیاز صنایع مختلف را به صورت اختصاصی و با توجه به نیاز‌های کارفرما، در ظرفیت‌های 1000 تا 25 هزار لیتر تولید می‌نماید.

مخازن سه جداره

مخازن سه جداره دارای سه دیواره جداگانه هستند که توسط دو لایه ایزولاسیون از یکدیگر جدا می‌شوند. این نوع مخازن به عنوان یک پیشرفته‌ترین گزینه برای حفظ دما و کنترل دقیق محیط داخلی مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند. در صنعت غذایی، مخازن سه جداره برای مواردی مانند ذخیره‌سازی مواد حساس به دما و انجام فرآیندهای دقیق مانند تولید محصولات چاشنی و مواد غذایی ویژه، به کار می‌روند.

همانطور که ذکر شد مخازن سه جداره استیل به منظور افزایش یا کاهش دمای محصول و همچنین تغییر در خواص فرآورده ها، استفاده گسترده ای در صنایع مختلف دارند. در صنایع غذایی جهت عمل آوری یک محصول به دما دهی بمنظور میکس یا اشباح دو یا چند فرمول نیاز است. به عنوان مثال جهت تولید شربت باید شکر، اسانس، آب و رنگ دهنده های طبیعی در دمای 55 تا 65 درجه سانتیگراد میکس شوند سپس برای میکروب‌زدایی و بالا بردن زمان نگه داری، عمل پاستوریزاسیون در دمای 76 تا 86 درجه انجام می گیرد و پس از آن به جهت بسته بندی، دمای آن به 4 الی 45 درجه کاهش می یابد. بنابراین در این فرآیند در حالی که محصول به صورت مداوم در حال میکس شدن است، دما دو مرتبه افزایش و یک مرتبه کاهش یافته است. تمام این فرآیند عمل آوری شربت باید در زمانی محدود و در یک مخزن استیل انجام شود. مخزن استیل مورد نظر باید از لایه هایی جهت عبور دادن سیال گرم و سرد برخوردار باشد. برای عبور دادن بخار و آب سرد چیلر یا آیس بانک از دور این مخزن استیل یک لایه با تحمل تنش حرارتی و فشار بخار طراحی میگردد. در مرحله بعد بمنظور جلوگیری از هدر رفت انرژی در زمان تولید محصول، یک لایه محافظ گرمایی استیل بر روی آن به همراه عایق های مورد نیاز طراحی می گردد. در پایان طراحی، یک مخزن سه جداره استیل ساخته می شود که که دارای میکسر و همزن تمام استیل نیز می باشد.

مخزن اسپتیک ساخت گروه صنعتی دمیرچی

مخزن اسپتیک نیز از محصولات با کیفیت و حیاتی گروه صنعتی دمیرچی در صنایع غذایی محسوب می‌شوند. این مخازن با طراحی بهداشتی و ویژگی‌های مخصوص اسپتیک شدن، مناسب برای نگهداری و نقل و انتقال مواد غذایی حساس هستند. مخزن اسپتیک دمیرچی با استفاده از جنس استنلس استیل با کیفیت بالا ساخته می‌شوند و اطمینان از حفظ کیفیت محصولات غذایی در فرآیند تولید را به مشتریان می‌دهند. مخزن اسپتیک استنلس استیل گروه صنعتی دمیرچی با ویژگی‌ها و مزایای متمایزی برخوردارند که آن‌ها را انتخاب ایده‌آل برای صنایع غذایی می‌کنند. این مخازن از جنس استنلس استیل با کیفیت بالا ساخته می‌شوند و از خاصیت ضدزنگ و ایمنی بالا برخوردارند. طراحی بهداشتی آن‌ها اجازه می‌دهد محصولات غذایی به شکل بهداشتی‌تر و با کیفیت به مقصد نهایی برسند. علاوه بر این، مخزن اسپتیک دمیرچی دارای ویژگی‌های مقاومت در برابر شرایط محیطی و عمر طولانی‌تری هستند که سبب می‌شود مشتریان از طولانی‌مدت و موثر بودن آن‌ها برخوردار باشند.

 

مخازن تحت فشار: تعریف، ویژگی‌ها و مزایا در صنایع مختلف

مخازن تحت فشار، به عنوان یکی از عناصر اساسی در صنایع مختلف مانند صنایع نفت و گاز، شیمیایی، فرآوری غذا و داروسازی، نقش بسیار مهمی در ذخیره‌سازی، حمل و مدیریت مواد تحت فشار ایفا می‌کنند. این مخازن با قابلیت تحمل فشار داخلی بالاتر از فشار محیط اطراف، شرایط مطلوبی را برای نگهداری، انتقال و ایجاد واکنش‌های شیمیایی در محیطی کنترل شده فراهم می‌کنند. در این مطلب، تعریف مخازن تحت فشار، ویژگی‌های برجسته آنها و مزایا در صنایع مختلف به دقت بررسی می‌شوند.

 

 

تعریف مخازن تحت فشار:

مخازن تحت فشار سازه‌هایی هستند که در آنها گازها یا مایع‌های فشرده (نظیر گازها، بخار آب، گاز‌های صنعتی و غیره) تحت فشار نگهداری می‌شوند. این فشار باعث ایجاد شرایط مطلوب برای نگهداری، حمل، انتقال یا انجام واکنش‌های شیمیایی در داخل مخازن می‌شود.

ویژگی‌های مخازن تحت فشار:

مقاومت مواد

مواد ساختاری مخازن تحت فشار باید دارای مقاومت بالا در برابر فشار و شرایط محیطی باشند. معمولاً از فولادهای ویژه با خواص مکانیکی برتر برای ساخت این مخازن استفاده می‌شود.

دیواره‌های جداگانه

برخی مخازن تحت فشار دارای دیواره‌های جداگانه هستند که به منظور ایجاد لایه ایزولاسیون حرارتی یا حفاظت از محیط اطراف از آنها استفاده می‌شود.

شیرها و لوله‌کشی

مخازن تحت فشار با شیرها و لوله‌کشی مناسب برای ورود و خروج مواد مجهز می‌شوند.

دستگاه‌های کنترل و ایمنی

این مخازن با دستگاه‌های کنترل و ایمنی مجهز می‌شوند تا شرایط فشار و دما را در کنترل داشته باشند و در صورت لزوم اقدامات ایمنی انجام شود.

مزایای مخازن تحت فشار

حفاظت از مواد

این مخازن به امکان نگهداری مواد در شرایط دما و فشار مناسب کمک می‌کنند که مواد خراب نشوند و کیفیت آنها حفظ شود.

کارآیی بالا:

تحکم دقیق در فشار و دما در مخازن تحت فشار باعث کاهش زمان‌های فرآیندی و افزایش کارایی تولید می‌شود.

حفاظت از ایمنی

استفاده از مخازن تحت فشار به عنوان محیط کنترل شده باعث افزایش ایمنی کارکنان و جلوگیری از وقوع حوادث می‌شود.

انعطاف‌پذیری در طراحی

این مخازن با توجه به نوع مواد و فرآیندهای مختلف قابلیت طراحی انعطاف‌پذیر را دارند تا به نیازهای مختلف صنایع پاسخ دهند.

کاهش هدررفت

کنترل دقیق فشار و دما، هدررفت انرژی و مواد را به حداقل می‌رساند.

مخازن استیل با انواع تک جداره، دو جداره و سه جداره، مخزن اسپتیک و همینطور مخازن تحت فشار در صنعت غذایی نقش بسیار مهمی را در حفظ کیفیت و ایمنی مواد ایفا می‌کنند. انتخاب مناسب نوع مخزن بسته به نوع مواد، نیازهای حفظ دما و کیفیت، و شرایط کاری محیط، به بهبود فرآیندهای تولید و تضمین ایمنی و کیفیت محصولات کمک می‌کند. این ابزارهای مهم در تمام مراحل تولید، از ذخیره‌سازی تا حمل و نگهداری، به عنوان جزء ضروری از زیرساخت‌های تولید در صنعت غذایی محسوب می‌شوند. برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش ساخت مخازن استیل گروه صنعتی دمیرچی، به وب سایت گروه صنعتی دمیرچی مراجعه نمایید.