ورق گالوانیزه شهرکرد در صنعت خودرو سازی

معرفی شرکت

قرارداد تاسیس این مجموعه در سال 1384 با کنسرسیومی از شرکت ایریتک ایران و CMI بلژیک امضاء شد، محل های تامین اعتبار مالی این پروژه، بانک صادرات شهرکرد، بانک SG فرانسه، منابع عمومی و سرمایه های سهامداران می باشد. از زمان تاسیس این مجموعه 400 نفر به صورت مستقیم و 4000 نفر به صورت غیرمستقیم مشغول به کار می باشند.

کارخانه ورق گالوانیزه شهرکرد به طور ویژه جهت تولید ورق بدنه خودرو در منطقه سفید دشت استان چهارمحال و بختیاری تاسیس گردیده است. ظرفیت تولید این مجموعه در ابتدا 300 هزار تن در سال بوده است که با توجه به قرارداد های جدید به 400 هزار تن در سال ارتقاء داده شد. ورقهای تولید شده در مجموعه گالوانیزه شهرکرد به عنوانی جایگزین با صرفه برای ورق های وارداتی تولیدکننده بدنه خودرو می باشد.

مهمترین ویژگی این ورق ها داشتن مقاومت بالا نسبت به عواملی محیطی مخرب مانند آلودگی هوا، رطوبت، نمک محلول در آب و مواد خورنده و عدم خوردگی و ... با توجه به ویژگی های ذکر شده، بدنه خودرو تولید شده دارای استحکام و دوام بالا در برابر عوامل مخرب طبیعی و محیطی خواهد بود.

برای تولید ورق گالوانیزه شهرکرد از ورق نورد سرد شرکت فولاد مبارکه با کیفیت عالی و مطابق با آخرین استاندارد ها و تکنولوژی روز دنیا استفاده می شود، در صورت افزایش نیاز به مواد اولیه این مجموعه از دیگر شرکت های تولید کننده ورق چه در داخل ایران و چه در خارج از ایران نیز تامین می گردد.

ورق بدنه تولید شده در مجموعه شهرکرد (ورق گالوانیزه شهرکرد) دارای قابلیت شکل و فرم پذیری بسیار عالی، داشتن استحکام بالا با توجه ضخامت پایین، بسیار صاف و صیقلی و قابلیت رنگ پذیری است.

از دیگر مزایای ورق گالوانیزه شهرکرد نسبت به نمونه های مشابه خارجی قیمت تمام شده این محصول در صنایع خودرو سازی است، به علت تولید ورق در داخل ایران قیمت نهایی این محصول نسبت به ورقهای وارداتی دارای بسیار پایین تر است، که این امر باعث تعادل قیمت خودرو در بازارهای داخلی می شود.

در حال حاضر مواد اولیه این کارخانه توسط خطوط جاده ای منتقل میشود، که با برنامه ریزهای انجام شده و صنعتی شده منطقه همچنین ساخت کارخانه سیمان در آینده نه چندان دور خطوط ریلی جهت حمل و نقل و ارسال مواد اولیه و تولیدات نهایی به تمام ایران به راحتی فراهم خواهد شد. خطوط ریلی به جز راحتی دسترسی و سرعت جابجای، هزینه جابجایی کمتری نسبت به سایر روشهای حمل و نقل دارد که این امر نیز باعث کاهش قیمت تمام شده محصول نهایی خواهد شد.

صنعت فولاد به عنوان صنعت پایه در پیشرفت و توسعه اقتصادی هر منطقه نقش ویژه ایی دارد، مجموعه گالوانیزه شهرکرد زمینه و بستر بسیار مساعدی را جهت بهبود و رشد هرچه بیشتر منطقه مذکور فراهم نموده است.

ورق گالوانیزه شهرکرد معرفی خط تولید گالوانیزه شهرکرد

ورق گالوانیزه شهرکرد به روش غوطه وری داغ و به صورت پیوسته تولید می شود. در صنعت روشهای گوناگونی جهت تولید ورق گالوانیزه وجود دارد، یکی از این روش ها که بیشترین کاربرد را در صنعت فولاد دارد روش غوطه وری گرم است این روش دارای مزایای زیر است:

• دارای صرفه اقتصادی
• ایجاد لایه پوششی ضخیم بر روی ورق
• استحکام و چسبندگی بالای پوشش فلزی بر روی ورق فولادی

مراحل خط تولید ورق گالوانیزه

• در مرحله نخست ورقهای سرد اولیه به کمک ماشین جوش (نوع مقاومتی) به یکدیگر متصل و درنهایت یک نوار پیوسته تولید می شود.
• در مرحله دوم ورق تحت کشش در فاز اول وارد مرحله شستشوی اولیه برای از بین بردن آلودگی های سطحی می شود و بعد از آن وارد مرحله خشک کن و در نهایت به انبار عمودی ورودی منتقل میشود.
• نکته: در این انبار ظرفیت ورق در حدود 420 متر می باشد. وظیفه اصلی این انبار ذخیره ورق به منظور تامین مواد اولیه مراحل بعدی در صورت وقفه مرحله قبلی (جوشکاری و اتصال ورق ها ) در نظر گرفته شده است.
• در مرحله سوم، مرحله شستشوی اصلی ورقها از انبار ورودی وارد این مرحله می شوند، تا آلودگی های موجود در سطح ورق به میزان مشخصات ورق ورودی کوره آنیلینگ شود. در این مرحله ورق از غلطک های شوینده در مخازن افقی و عمودی توسط محلول های الکترولیتی شستشو و بعد از آبکشی به کمک هوای گرم خشک می کنند.
• مرحله چهارم، در این مرحله ورقهای شستشو داده شده وارد كوره عمودی آنيلینگ با اتمسفر محافظت شده می گردد. این مرحله شامل سه قسمت پیش گرم، گرم کردن و در نهایت همدمایی است و ورق با توجه به کاربرد آن در صنعت آنیل (روغن کاری) شده و دمای آن با کمک سیستم خنک کننده برای مرحله وان مذاب روی تنظیم می شود.
• مرحله وان مذاب، در این مرحله لایه از فلز پوشش سطحی بر روی ورق پوشیده می شود، که توسط جت هوا ضخامت لایه پوشش فلزی تنظیم می شود. در مرحله بعد یعنی مرحله برج خنک کننده با کنترل سیکل خنک کاری اندازه گلها یا اسپنگل های پوشش سطحی ورق تنظیم شود.
• دمیدن هوای خنک و تانک آب دمای ورق را کاهش می دهد و در نهایت دمیدن هوای گرم ورق را خشک می کند.
• در این مرحله ضخامت پوشش سطحی به صورت مداوم و اتوماتیک وار اندازگیری می شود. همچنین در قفسه اسکین پاس ورق پوشیده شده با فلز روی صاف و سطح آن با گذر از میان غلطک های کششی یکنواخت می گردد.
• مرحله پوشش کروماته در این مرحله برای جلوگیری از شوره زدن ورق از غلطک های پوشش دهنده شیمیایی گذشته و یک لایه محافظ شیمیایی بر روی ورق کشیده می شود.
• برای حفظ روند پیوسته فرآیند گالوانیزایسیون ورقهای تولید شده در انبار خروجی ذخیره می شود.
• در مرحله بازرسی سطحی لبه های ورق برش و در میزهای افقی و عمودی بازرسی می شوند. در مواقع ضروری سطح ورق توسط فرآیند الکترواستاتیک روغنکاری و در نهایت بسته بندی شده و به انبار و یا بازار مصرف ارائه می شود.

• قابلیت شکل پذیری بالا
• جوش پذیری عالی
• مستحکم در عین ضخامت کم
• سطح صاف
• دارای قابلیت رنگ پذیری فوق العاده
• مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی

کارخانجات تولیدکننده ورق گالوانیزه

در زمینه تولید و ساخت محصولات فولادی چندین شرکت در ایران فعال می باشند، که در ادامه به معرفی آنها می پردازیم:

شرکت ورق گالوانیزه شهرکرد، کارخانه ورق گالوانیزه اصفهان، کارخانه ورق گالوانیزه سمنان، گروه شرکت های هفت الماس، ورق گالوانیزه شهرکرد و کارخانجات فولاد امیرکبیر کاشان

قیمت ورق گالوانیزه شهرکرد

قیمت گذاری ورق گالوانیزه

قیمت تمام شده ورق گالوانیزه از مجموع قیمت مواد اولیه و هزینه های جاری تولید مشخص می شود. اما بعد از تولید ورق گالوانیزه به عدم دست به دست شدن و وجود واسطه تا حدودی به قیمت درب کارخانه ورق افزوده می شود. در وب سایت فولاد ایران این امکان برای مشتریان فراهم شده که انواع ورق گالوانیزه را به قیمت درب کارخانه و بدون واسطه گری خریداری نمایند، به طور مثال قیمت ورق گالوانیزه کاشان دقیقا قیمت ورق کاشان در کارخانه می باشد، حتی به صورت جزئی قیمت ورق گالوانیزه 2*1 را در جداولی به همین منظور درج شده است. در این وب سایت لیست قیمت ورق گالوانیزه سمنان، قیمت ورق گالوانیزه رنگی، قیمت ورق گالوانیزه شیروانی، قیمت ورق گالوانیزه کاشان جهت مشاهده و خرید محصولات فولادی وجود دارد. برای مشاوره و بررسی بیشتر لیست قیمت انواع ورق به طور ویژه ورق گالوانیزه شهرکرد به آدرس اینترنتی https://fooladiran.com (فولاد ایران) مراجعه و با مشاوران ما تماس حاصل نمایید.